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??貼片電感因為具有小型化,高品質(zhì),高儲能和極低的DCR等特性,在很多領(lǐng)域逐漸取代了傳統的插件電感,隨著(zhù)電子行業(yè)進(jìn)入到了小型化扁平化時(shí)代,貼片電感使用范圍越來(lái)越廣,體積也越來(lái)越小,同時(shí)這也給貼片電感焊接帶來(lái)了困難。
? 因為小且薄,所以貼片電感的焊接與插件電感有很多的不同,那么焊接貼片電感要注意什么?小編整理了一下,總共有以下四項16條。務(wù)必在焊接貼片電感多加注意。
圖:手工焊接貼片電感
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? 1、焊接貼片電感前要注意必須預熱,避免焊接中的熱沖擊。
? 2、預熱溫度要求緩慢上升,推薦2℃/秒為宜,注意不超過(guò)4℃/秒。
? 3、注意貼片電感時(shí)焊接溫度與表面溫度的溫差,一般溫差80℃到 120℃是正常的,盡管研究顯示,對一個(gè)1210尺寸、厚度小于 1.25mm的貼片電感,表面溫度和焊接溫度相差最大至 150℃是可行的,但是最好不要冒險。
? 4、焊接時(shí)要注意熱沖擊會(huì )隨著(zhù)貼片電感尺寸或溫度增加而增加。
? 貼片電感端面浸入235± 5℃ 60/40錫/鉛的錫爐中2±1秒即能獲得良好的焊接。
? 焊接貼片電感注意選擇合適的助焊劑,過(guò)量的有助于保護電感表面。注意以下幾點(diǎn):
? 1、注意焊接貼片電感助焊劑內不可有強酸,常用活化溫和的松香助焊劑。
? 2、如果選用水溶性的助焊劑,焊接前應特別注意基板的清潔。
? 3、在保證貼片電感焊接良好的前提下,注意盡可能少的使用助焊劑。推薦用量應小于或等于鹵化物(相當于氯含量)重含量的0.1%。
? 4、在焊接元件至基板時(shí),助焊劑的使用量應控制在最佳水準。
?1、貼片電感端面適合波峰焊及回流焊系統。盡可能采用回流焊工藝,避免波峰焊和手工焊。
?2、注意大于1812尺寸的貼片電感不建議使用波峰焊。因為當貼片電感浸入熔融的焊波時(shí)會(huì )有陡峭的溫升,一般是240℃,可能因熱沖擊造成電感損壞。
3、用電烙鐵工焊接焊接貼片電感并不是很適合,但是工程師研發(fā)過(guò)程用手工焊接貼片電感時(shí),是少不了電烙鐵的。這時(shí)要注意以下5條
? (1)手工焊接貼片電感前預熱線(xiàn)路及電阻至 150℃
? (2)烙鐵的尖端絕對不可碰觸貼片電感本體
? (3)使用功率20瓦、烙鐵尖端直徑最大為 1.0mm的烙鐵
? (4)烙鐵尖端最高溫度為 280℃
? (5)焊接時(shí)間不超過(guò)三秒
以上就是 焊接貼片電感要注意的四項16條。希望對工程師們在焊接貼片電感時(shí)有所幫助。
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